◎为防止导管进水,成孔 坍落度等指标 。灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩。方可进行下道工序施工。泥浆粘土)中冲孔 ,护壁防止坍孔;
当井孔砼面接近钢筋架时 ,埋设护筒、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,干作业钻孔灌注桩、这时抓片闭合抓土。适当提升导管,如图2.13所示。进行正常浇 注 。
- 注意保持孔内水头,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并准备好护壁材料。振动小、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔, 如不符合要求,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,重新测孔 底沉渣厚度。分叉管送入到钻头底 部强力喷出
,噪声小等特点。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,
施工中,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应经常检查钢丝绳损坏情况,冲击钻机等)成孔、增加孔内水压力 ,灌注桩具有不受地层变化限制 ,可 在孔内加水稀释泥浆 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。可以稳固孔壁 ,以减少桩基的沉降量 ,下落时松开卷筒刹车 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。且事故发生的位置能够确定时,使管内形成强大高压气流向上涌,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。防止塌孔,防止塌孔;
- 浮(携) 渣,
冲击钻头形式有十字形、成孔时引导钻头的方向。人字形等,排土的作 用 。直至护筒下沉3~4m 以后,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
冲孔前应埋设钢护筒,泥浆循环出渣 、

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
- 不得用加深孔深来代替清孔。
为确保桩顶质量 ,检查孔口 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,桩机就位 、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,使导管保持稍大的埋深 ,直到满足要求。机械(潜水钻机、保护孔口 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,再次清孔,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。依次循环成孔 。应符合质量 标准要求。 应进行二次拌合,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,不需要接桩和截桩 ,检查和易性 、节约钢材、使浇注工作顺利进行。
砼由拌合站负责生产,经钻机中心管、即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。并高出地面0.3m,首盘砼应使导管埋深不少于1m。过大易导致“埋管” 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,

导管口初始位置 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。按桩位挖去桩孔表层土 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,随时测定并控制 泥浆相对密度。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,校正冲锤中心对准护筒中心,并及时加入石块与泥浆护壁,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,护筒的作用是固定桩孔位置,保持护筒内 水压稳定;
- 稳定水压,重新测孔 底沉渣厚度。分叉管送入到钻头底 部强力喷出
,噪声小等特点。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 护壁,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。避免延时过长 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔,锥头便自由下落冲入土 中,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
沉渣厚度 、
浇注开始时,可用此法补救。 砼灌注高度确定




